制鞋业变天,机器人来抢饭碗

未来，一双鞋子从无到有诞生出来，可能不再需要人工的干涉，而是几台机器相互协作就能搞定。不要觉得这样高科技的未来还很遥远，事实上阿迪达斯，耐克以及其他鞋类品牌，早已开始致力于工业生产的智能化和自动化了。

阿迪达斯“速度工厂”：机器人定制运动鞋

阿迪达斯旗下有一家全新的自动化工厂Speed Factory，地址位于德国安斯巴赫，这家工厂在最近两年为阿迪达斯赚足了噱头——它是阿迪达斯集团重点提出的工业4.0项目，得到了德国在政府的大力支持，并且合作伙伴都是德国的知名工业大学（如慕尼黑工业大学、德国亚琛工业大学）和科技公司（德国凯尔曼特种设备公司、美国江森自控有限公司）。

与这家工厂同时展现的，是阿迪达斯在制鞋领域的野心，他们在2015年就宣称，要在2016年生产出第一双私人订制运动鞋样品。如今两年过去了，阿迪达斯兑现了自己的诺言，其所设计研发出来的私人订制运动鞋已不止一款，而且它们不仅仅是样品，而是即将上架开售的全新产品。

比如即将在今年10月19日面市的adidas Made For London（AM4LDN）。这是阿迪达斯Speed Factory的第一个主要项目，是一款专为伦敦跑者定制的运动鞋系列，通过一套工业机器人设备以及3D打印技术和其他尖端生产技术，可以让这款跑鞋实现快速、透明、个性化的生产。而且在设计之初，阿迪达斯采集了大量运动员数据，使得鞋子的穿着体验更加舒适。

除了这款伦敦定制版，还有巴黎版AM4PAR会在稍晚的10月26日上架，而在2018年，洛杉矶（AM4LA）、纽约（AM4NYC）、东京（AM4TKY）和上海（AM4SHA）版本也会陆续与消费者见面。

耐克“抓住它”：是人工速度的20倍

过去，运动鞋的鞋面（鞋舌）的组装都是由人工完成的，这主要是鞋面所需的材料太多太复杂，超出了机器人的能力范畴。但最近另一家运动品牌巨头耐克想出一个办法，他们采用一款新的制鞋机器人来从事这项最费人力的工作，并且是人工速度的20倍。

这款制鞋机器人是由一家名为Grabit的公司（耐克4年前已投资该公司）研发的，其原理是利用电吸附来帮助机器用新颖的方法操控物体——当通电后，电极面板会吸附所有靠近它的平面物体，以此来实现鞋面材料的拼合，这样重复性的抓取动作与该公司的名字“抓住它”倒是非常贴合。

从效率上来说，这项技术所带来的变革也是颠覆性的。以往工人整理鞋面材料耗时10到20分钟，而Grabit的机器人只需50到70秒钟就能完成同样的工作，一天8小时算下来，一台由一个工人监控的机器人可以制作300到600双鞋子。据称，Grabit的机器人能完成机械手臂永远不可能做到的动作。

这样的技术可谓是工业自动化上的一大突破，人类能进一步从工业流水线上解放出来，去从事其他工作，而同时生产效率也能大大提高。

安德玛：热衷3D打印跑鞋

其实，用3D打印技术制作跑鞋并非什么少见的事情，耐克、阿迪达斯、New Balance等都尝试过，Under Armour（安德玛）是其中之一。

去年安德玛首次利用 3D 打印技术制作了 96 双限量版的 Architect 跑鞋中底，今年又发布了一款全新的利用 3D 技术制作的 Futurist 跑鞋。拿 Futurist 来说，它用 3D 技术打造了“动态晶格网络”结构的鞋底，减震效果一流，同时为了穿着舒适，鞋舌处还采用拉链式设计。

就像许多其它的自动化技术一样，3D打印鞋子所能提供的服务已不仅是定制鞋子的颜色、款式，而是更涉及到个性化、私人化的细节需求，比如根据顾客的体重、步态对鞋子做相应的调整。

虽然3D打印鞋已经被广泛尝试，但大多处于限量发售状态。New Balance 的 Zante Generate 限量 44 双，耐克将3D 打印用于原型鞋的设计和为运动员量身定制的产品上，而面向普通消费者的3D打印鞋不仅数量少，价格也非常昂贵，去年阿迪达斯出售的 3D Runner 每双定价高达 333 美元。

由此可见，工业自动化已经渗透到了制鞋业的方方面面，从鞋底到鞋舌都可交给机器人制造，人力成本降低了不少。但从目前看来，人类仍旧是这个过程中不可或缺的环节，虽然技术的应用会打破人与机器的平衡，但在机器的高昂价格下降之前，工人们应该还要继续干一阵子。